🔬 1. MODERN ÜRETİM TEKNOLOJİLERİMİZ
Lazer Kesim Sistemi
Teknoloji Lideri Lazer Kesim: Dostcam’ın gururu olan lazer kesim teknolojimiz, Avrupa’da bile sayılı firmada bulunan gelişmiş sistemlerdir. Trumpf marka lazer kesim makinemiz ile ±0.1mm hassasiyetle kesim gerçekleştiriyoruz.
Lazer Kesim Teknik Özellikleri:
Hassasiyet: ±0.1mm tolerans ile mükemmel kesim kalitesi
Kalınlık Aralığı: 3mm-19mm arası tüm cam kalınlıkları
Maksimum Boyut: Cap 150mm kesim yapabilir
Kenar Kalitesi: Temper hazır halde kesim
Lazer Kesim Avantajları:
✅ Sıfır Atık: Minimal fire oranı ile ekonomik üretim
✅ Karmaşık Şekiller: Her türlü geometrik şekil kesimi
✅ Hız: Geleneksel kesime göre 5 kat daha hızlı
✅ Kalite: Manuel kesimde oluşabilecek hataların eliminasyonu
✅ Esneklik: Aynı gün içinde farklı projeler için hızlı geçiş
⚙️ CNC İşleme Merkezi
Hassas İşleme Teknolojisi: İtalya ve Çin menşeli CNC işleme merkezimiz ile cam üzerinde hassas delik açma, oluk açma ve özel profil işlemleri gerçekleştiriyoruz.
CNC İşleme Kapasiteleri:
Delik Çapı: 6mm-150mm arası tüm çaplar
Delik Hassasiyeti: ±0.5mm konum toleransı
Oluk İşleme: V-oluk, U-oluk, özel profil oluklari
Çoklu İşleme: Aynı seferde kesim+delik+oluk kombinasyonu
Otomasyon: Tam otomatik işleme ile insan hatası eliminasyonu
Özel İşleme Seçenekleri:
Menteşe Delikleri: 35mm standart mobilya menteşesi
Kilitli Delikler: Güvenlik sistemleri için özel delikler
Elektrik Geçişleri: Kablo ve elektrik sistemi delikleri
Havalandırma: Hava geçiş delikleri ve grid kesimler
Dekoratif: Sanatsal desen ve motif işlemeleri
🏭 Otomatik Cam Kesim Hatları
CNC Cam Kesim Hattı : Otomatik cam kesim hatlarımız ile seri üretim projelerinde maksimum verimlilik sağlıyoruz.
Otomatik Hat Özellikleri:
Günlük Kapasite: 800m² otomatik kesim kapasitesi
Stok Yönetimi: Otomatik cam yatırma sistemi
Programlı Kesim: CAD dosyasından direkt kesim komutu
Kalite Kontrol: Her kesim sonrası ölçme ve kalite kontrol
🔧 2. ÖZEL İŞLEME SÜREÇLERİ
⚪ Cam Rodaj ve Kenar İşleme
Mükemmel Kenar Kalitesi: 2 istasyonlu kenar işleme makinelerimiz ile cam kenarlarında mükemmel rodaj kalitesi sağlıyoruz.
Kenar İşleme Çeşitleri:
Düz Kenar (Straight Edge): Ham kesim kenarının düzeltilmesi
Parlak Kenar (Polished Edge): Parlak, pürüzsüz kenar finish
Yuvarlak Kenar (Round Edge): Güvenlik için yuvarlatılmış kenar
Kenar İşleme Kalite Standartları:
Pürüzsüzlük: Ra 0.4 yüzey pürüzsüzlük değeri
Doğruluk: ±0.1mm kenar doğruluk toleransı
Parlaklık: 85+ gloss değeri ile ayna parlaklığı
Dayanıklılık: Kenar çatlağı riski eliminasyonu
Güvenlik: ISO 12543 güvenlik standardına uygunluk
🔩 Hassas Delik Delme İşlemleri
Çok Aşamalı Delme Teknolojisi: Özel cam delme makinelerimiz ile temper öncesi kaliteye uygun delikler açıyoruz.
Delik Delme Teknolojileri:
Diamond Core Drilling: Elmas uçlu matkap ile hassas delme
Water Jet Cutting: Su jeti ile delik açma teknolojisi
Laser Drilling: Lazer ile hassas küçük delik açma
CNC Drilling: Çoklu ve kompleks delik paternleri
Delik Delme Spesifikasyonları:
Minimum Çap: 3mm (lazer ile mikro delikler)
Maksimum Çap: 200mm (büyük çaplı delikler)
Konum Hassasiyeti: ±0.2mm konum toleransı
Kenar Kalitesi: Çip ve çatlak olmayan temiz delik kenarı
Çoklu Delik: Aynı seferde 50+ delik açma kapasitesi
✂️ Özel Şekil Kesim ve Profil İşleme
Karmaşık Geometriler: CAD/CAM teknolojisi ile en karmaşık şekillerde bile mükemmel kesim kalitesi sağlıyoruz.
Özel Kesim Kapasiteleri:
Geometrik Şekiller: Daire, elips, çokgen, yıldız şekilleri
Organik Formlar: Serbest eğriler ve artistik formlar
Kesim Kalite Kriterleri:
Kenar Doğruluğu: ±0.5mm kesim toleransı
Yüzey Kalitesi: Çizik ve çatlak olmayan yüzey
Boyut Stabilites: Isı işlemi sonrası boyut değişimi <%0.1
Repeatability: Seri üretimde %100 tekrarlanabilirlik
🛡️ 3. GÜVENLİK VE DAYANIKLILIK
🔥 Cam Temperleme Süreçleri
Türkiye’de Bulunan Modern Temperleme Fırını: Tam otomatik temperleme fırınımız ile camları 5 kat daha dayanıklı hale getiriyoruz.
Temperleme Süreci Detayları:
1. Ön Hazırlık Aşaması:
Kenar Kontrolü: Çatlak ve çip kontrolü (kritik güvenlik faktörü)
Temizleme: Özel cam temizlik solüsyonu ile yüzey hazırlığı
Boyut Kontrol: Son boyut kontrolü ve onayı
Delik Kontrol: Delik kenar kalitesi ve pozisyon kontrolü
2. Isıtma Aşaması (3-10 dakika):
Sıcaklık: 650 – 720°C arası kontrollü ısıtma
Homojen Isıtma: ±5°C sıcaklık homojenliği
Konveyör Hızı: Cam kalınlığına göre otomatik ayar
Atmosfer Kontrolü: Oksijen seviyesi optimizasyonu
3. Hızlı Soğutma Aşaması (2-3 dakika):
Quenching: Yüksek basınçlı hava ile ani soğutma
Stress Oluşturma: İç gerilim ile dayanım artırımı
Kontrollü Soğutma: Homojen soğutma ile kalite garantisi
Final Kontrolü: Soğutma sonrası stress pattern kontrolü
Temperli Cam Özellikleri:
✅ 5 Kat Dayanım: Normal cama göre 5 kat darbe direnci
✅ Güvenli Kırılma: Küçük, kesici olmayan parçacıklara ayrılma
✅ Isı Direnci: 250°C’ye kadar ani sıcaklık değişimi
✅ Rüzgar Direnci: Yapısal uygulamalarda yüksek rüzgar yükü
✅ Test Sertifikası: Her üretim partisi için test raporu
🔬 4. KALİTE GÜVENCE SİSTEMLERİ
📊 Kalite Kontrol Süreçleri
Çok Aşamalı Kalite Sistemimiz: Her üretim aşamasında detaylı kalite kontrolleri ile %100 hatasız ürün hedefliyoruz.
Kalite Kontrol Noktaları:
1. Hammadde Giriş Kontrolü:
Cam Kalitesi: Hava kabarcığı, çizik, leke kontrolü
Boyut Kontrolü: ±1mm boyut toleransı kontrolü
Optik Kontrol: Işık masasında görsel kalite kontrolü
Kimyasal Test: Cam bileşenlerinin spektral analizi
Sertifika Kontrolü: Tedarikçi kalite belgelerinin doğrulanması
2. Üretim Süreç Kontrolü:
Kesim Kalitesi: Her kesim sonrası boyut kontrolü
İşleme Kalitesi: Delik ve kenar işleme kalite kontrolü
Sıcaklık Takibi: Temperleme fırını sıcaklık kayıtları
Zaman Kontrolü: İşlem sürelerinin standardizasyonu
Makine Kalibrasyonu: Günlük makine kalibrasyon kontrolleri
3. Final Kalite Kontrolü:
Boyut Ölçümü: Dijital kaliper ile hassas ölçüm
Görsel İnceleme: Uzman kalite kontrol personeli tarafından
Fonksiyonel Test: Montaj öncesi uygunluk testleri
Paketleme Kontrolü: Hasar önleme paketleme kontrolleri
Sevkiyat Onayı: Yükleme öncesi son kontrol
📋 Sertifikasyon ve Standartlar
Uluslararası Kalite Standartlarımız:
Ürün Standartları:
TS EN 572-1 – Float Cam Standardı
TS EN 12150 – Temperli Güvenlik Camı
CE İşareti – Avrupa Uygunluk İşaretlemesi
Test ve Kalibrasyon:
TÜRKAK – Türk Akreditasyon Kurumu onaylı testler
TSE – Türk Standartları Enstitüsü sertifikaları
TCMB – Mesleki Yeterlilik Belgeleri
İSGÜM – İş Güvenliği Uzmanları derneği üyeliği
🌿 5. ALTYAPI VE SİSTEM YÖNETİMİ
💧 Su Arıtma ve Çevresel Sistemler
Sürdürülebilir Üretim Yaklaşımımız: Çevreye duyarlı üretim için gelişmiş su arıtma ve atık yönetim sistemlerimiz.
Su Arıtma Sistem Özellikleri:
İleri Su Arıtma Teknolojisi:
Ön Filtrasyon: 5 mikron mekanik filtre sistemi
Aktif Karbon: Klor ve organik madde giderimi
Reverse Osmosis: %99.9 saflık seviyesinde arıtılmış su
UV Sterilizasyon: Bakteriyel kontaminasyon önleme
Ion Exchange: Mineral dengesi optimizasyonu
Atık Su Yönetimi:
Geri Kazanım: %85 su geri kazanım oranı
Arıtım Sistemi: Biyolojik arıtım ile temiz deşarj
Çamur Yönetimi: Lisanslı firmalara tehlikesiz atık teslimi
pH Kontrolü: Otomatik pH ayarlama sistemleri
Monitoring: 7/24 otomatik kalite takip sistemi
Çevre Yönetimi:
✅ Sıfır Atık: %95 atık geri dönüşüm oranı
✅ Enerji Verimliliği: %30 enerji tasarrufu (2019 baz yılına göre)
✅ Karbon Ayak İzi: Yıllık %5 karbon emisyon azaltımı
✅ Yeşil Sertifika: LEED Gold sertifika hedefi
✅ Sosyal Sorumluluk: Çevre bilinçlendirme projeleri
Yazılım Modülleri:
Üretim Planlama Modülü:
Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP): Otomatik malzeme talep hesaplama
Kapasite Planlama: Makine ve işgücü kapasite optimizasyonu
İş Emri Yönetimi: Dijital iş emri oluşturma ve takibi
Rota Planlama: En optimal üretim rotası belirleme
Gantt Chart: Görsel üretim planlama ve takip
Kalite Yönetim Sistemi:
QC Checklists: Dijital kalite kontrol formları
Test Veri Yönetimi: Otomatik test sonuç kayıtları
Non-Conformity: Uygunsuzluk kayıt ve takip sistemi
CAPA System: Düzeltici ve önleyici faaliyet yönetimi
Document Control: Doküman kontrol ve versiyon yönetimi
Stok ve Lojistik Modülü:
Inventory Management: Real-time stok takibi
Warehouse Management: Akıllı depo yönetim sistemi
Traceability: Ürün izlenebilirlik sistemi
Shipping Management: Sevkiyat planlama ve takibi
Returns Management: İade süreç yönetimi
Makine Otomasyonu:
PLC Kontrol: Siemens S7 serisi PLC sistemleri
HMI Panelleri: Dokunmatik operatör panelleri
SCADA Sistemi: Merkezi üretim takip sistemi
Servo Motorlar: Hassas pozisyonlama sistemleri
Sensör Teknolojisi: Optik, kapasitif, endüktif sensörler
📊 6. KAPASİTE VE VERİMLİLİK
⚡ Günlük Üretim Kapasitesi
800m² Günlük Üretim Gücü: Modern makinelerimiz ve optimize süreçlerimizle yüksek kapasite ve kaliteyi bir arada sunuyoruz.
Kapasite Dağılımı:
Kesim İşlemleri:
Manuel Kesim: 200m²/gün (özel şekiller için)
Otomatik Kesim: 400m²/gün (standart boyutlar)
Lazer Kesim: 150m²/gün (hassas kesimler)
CNC İşleme: 50m²/gün (özel işlemeler)
Toplam Kesim: 800m²/gün maximum kapasite
İşleme Kapasiteleri:
Kenar İşleme: 600 metre/gün lineer kenar işleme
Delik Delme: 2000 delik/gün (ortalama 20mm çap)
Temperleme: 500m²/gün temperli cam üretimi
Özel İşleme: 100m²/gün özel uygulamalar
Vardiya Sistemi:
1. Vardiya: 07:00-16:00 (Ana üretim vardiyası)
2. Vardiya: 16:00-24:00 (Acil projeler için)
Gece Vardiyası: 00:00-08:00 (İhtiyaç halinde)
Cumartesi: Bakım ve hazırlık günü
Pazar: Tatil
📈 Üretim Performans Göstergeleri
2024 Yılı Performans Rakamları:
Üretim Verimliliği:
- Günlük Ortalama: 650m² gerçekleşen üretim
- Kapasite Kullanımı: %70 ortalama kapasite kullanımı
- Makine Verimliliği: %78 OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Fire Oranı: %4 (sektör ortalaması %8)
- İlk Geçiş Başarı: %92.2 kalite başarı oranı
Zaman Performansı:
- Ortalama Teslimat: 4.2 gün ortalama teslimat süresi
- Zamanında Teslimat: %96.8 zamanında teslimat oranı
- Setup Süresi: 18 dakika ortalama makine hazırlık
- Çevrim Süresi: Üretim başlangıcından bitimine 2.8 gün
- Müşteri Yanıt Süresi: 2.1 saat ortalama teklif süresi
TESLİMAT SİSTEMLERİ
🚚 Hızlı Teslimat Sistemleri
4-5 Gün Teslimat Garantisi: Optimize edilmiş üretim süreçleri ve lojistik ağımız ile rekabet avantajı sağlıyoruz.
Teslimat Süreci Aşamaları:
-Gün 1: Sipariş Alımı ve Planlama
08:00-10:00: Sipariş detay analizi ve teknik kontrolü
10:00-11:00: Üretim planına dahil etme ve malzeme hazırlığı
11:00-17:00: Müşteriye onay ve üretim başlangıç bildirimi
-Gün 2-3: Üretim Süreci
Kesim ve İşleme: Planlanan rotaya göre üretim
Kalite Kontrol: Her aşamada kalite kontrol noktaları
Intermediate Check: Müşteriye üretim durumu bildirimi
-Gün 4: Paketleme ve Hazırlık
Final Kontrol: Son kalite kontrolü ve onayı
Özel Paketleme: Kırılma önleyici profesyonel paketleme
Sevkiyat Hazırlık: Kargo/nakliye planlaması
-Gün 5: Teslimat
Yükleme: Özel cam taşıma araçları ile güvenli yükleme
Takip: Real-time takip bilgisi müşteri ile paylaşımı
Teslim: Müşteri adresinde kontrollü teslim
Express Teslimat Seçenekleri:
Aynı Gün Teslimat: İstanbul içi acil siparişler için
48 Saat Express: Kritik siparişler için hızlandırılmış üretim
Hafta Sonu Teslimat: Acil ihtiyaçlar için Cumartesi teslimat
Lojistik Ağımız:
Kendi Filosu: 6 adet özel cam taşıma aracı
Anlaşmalı Kargolar: Yurtiçi Kargo, Aras, MNG anlaşmaları
Özel Nakliye: Büyük projeler için özel nakliye çözümleri
Sigortalı Taşıma: Tam kapsamlı nakliye sigortası
Takip Sistemi: SMS ve e-posta ile anlık takip
🎯 Esnek Üretim Modeli
Müşteri Odaklı Esnek Yaklaşım: Küçük siparişlerden büyük projelere kadar her ihtiyaca uygun esnek üretim modeli.
Üretim Esnekliği Seviyeleri:
Mikro Siparişler (1-10m²):
Hızlı Geçiş: 30 dakikada makine setup değişimi
Minimum Sipariş: 100 m² minimum sipariş miktarı
Aynı Gün Üretim: Müşteri talebine ve üretim durumuna göre belirlenir
Özel İşleme: Tek parça özel kesim ve işleme
Hızlı Fiyat: 2-3 saat içinde fiyat teklifi
Orta Siparişler (100-200m²):
Haftalık Planlama: Haftalık üretim programına entegrasyon
Malzeme Optimizasyonu: Fire minimizasyonu ile maliyet avantajı
Aşamalı Teslimat: İhtiyaç programına göre kısmi teslimatlar
Teknik Destek: Proje boyunca teknik destek
Büyük Projeler (200m²+):
Proje Yönetimi: Özel proje yöneticisi atama
Kapasite Ayırma: Özel kapasite rezervasyonu
Kalite Plan: Projeye özel kalite planı
Aşamalı Üretim: Proje programına uygun aşamalı üretim
🔒 GÜVENLİK VE COMPLIANCE
👷 İş Güvenliği Sistemleri
Sıfır İş Kazası Hedefi: Çalışan güvenliğini en üst düzeyde tutmak için kapsamlı güvenlik sistemleri.
Güvenlik Önlemleri:
Kişisel Koruyucu Donanım:
Güvenlik Gözlükleri: Anti-impact lens ile göz koruması
Eldiven Sistemleri: Kesim dirençli özel eldivenler
İş Ayakkabıları: Çelik burunlu, kaymaz tabanlı
Koruyucu Önlükler: Kesim ve sıçrama dirençli
Solunum Maskeleri: Toz ve kimyasal koruması
Makine Güvenlik Sistemleri:
Emergency Stop: Acil durdurma butonları her makinede
Light Curtains: Işık bariyerleri ile operatör koruması
Safety Interlock: Güvenlik kilitleme sistemleri
Warning Systems: Sesli ve ışıklı uyarı sistemleri
Lockout/Tagout: Bakım sırasında güvenlik protokolleri
Eğitim ve Sertifikasyon:
İşe Başlama Eğitimi: 40 saatlik kapsamlı güvenlik eğitimi
Periyodik Eğitim: 6 ayda bir güvenlik yenileme eğitimi
İSG Sertifikaları: Tüm çalışanlar için İSG sertifikaları
Acil Durum Eğitimi: Yangın ve ilk yardım eğitimleri
Makine Operatörü: Özel makine güvenlik sertifikaları
🌍 Çevre Uyumu ve Sürdürülebilirlik
Yeşil Üretim Yaklaşımımız: Çevresel etkileri minimize eden sürdürülebilir üretim yaklaşımı.
Çevresel Performans:
Enerji Yönetimi:
Renewable Energy: %20 yenilenebilir enerji kullanımı
Energy Efficiency: LED aydınlatma ile %40 enerji tasarrufu
Smart Grid: Akıllı enerji yönetim sistemleri
Energy Monitoring: Real-time enerji tüketim takibi
Su Yönetimi:
Water Recycling: %85 su geri dönüşüm oranı
Rainwater Harvesting: Yağmur suyu toplama sistemleri
Greywater Treatment: Gri su arıtım ve tekrar kullanım
Water Quality: Sürekli su kalitesi monitoring
Atık Yönetimi:
Zero Waste to Landfill: Sıfır düzenli depolama hedefi
Recycling Rate: %95 atık geri dönüşüm oranı
Hazardous Waste: Tehlikeli atık lisanslı bertaraf
Circular Economy: Döngüsel ekonomi yaklaşımı
Packaging Reduction: Ambalaj atığı minimizasyonu